Metodo di diluizione: trasferire l'acqua alla concentrazione desiderata e mescolare bene.Il viene diluito con acqua pulita e spruzzato sulla superficie dello stampo.Il rapporto di diluizione specifico di deve essere selezionato in base alla difficoltà di stampaggio distaccante dei prodotti siliconici.Anche la quantità di agente distaccante spruzzato nel processo di utilizzo non causerà fenomeni di cattivo aspetto come sbiancamento, crepe, filigrane, olio e altre superfici del prodotto dopo aver formato il metodo di utilizzo del distaccante olio è semplice, spazzolare direttamente, versando la lattina di cemento essere
1. Iniezione irregolare - - - - - - - - - - - - - - - - - Rivestimento migliorato
2. Flusso di spruzzatura- - - - - - -regolare la quantità di spruzzatura
3. Strofinare- - - - - - - - - - - - - -selezionare la durezza del distaccante e il sistema solvente
4. Evaporazione- - - - - - - - - - - - - - -la solubilità della separazione solida o la solubilità del solvente è diversa, il fenomeno della buccia d'arancia, l'evaporazione quando la precipitazione solida non può formare un film cutaneo uniforme, regolare il disperdente e il solvente
5. Restringimento del prodotto- - - - -lo stress da contrazione supera la resistenza alla tensione, segni concentrici, principalmente scegliere il restringimento del materiale, la pressione di iniezione e altre regolazioni
6. Bolla- - - - - - - - - - - -la superficie del prodotto presenta molti piccoli pozzi di bolle, problemi con le materie prime o prestazioni di schiumatura dell'agente distaccante, lo spazio tra l'agente distaccante e lo stampo nell'aria o la superficie dello stampo è ruvida , migliorare la durezza del distaccante
7. La capacità termica del materiale dello stampo - - - - La distribuzione della capacità termica del materiale di rinforzo dello stampo è diversa, l'accumulo di calore diverso, la reazione ad alta temperatura è rapida o la dissoluzione ad alta temperatura dell'agente distaccante dello stampo è causata